在多年前德国首先提出工业4.0的概念之后，美国也推出工业物联网、互联企业等相似概念，其主要特征都是智能和物联，将传统工业出产与现代信息技能相结合，然后进步资源利用率和出产灵活性。此外，制作业从规划到大规模出产正在因新式技能的广泛使用而发生变化，传统制作业在向智能化开展过程中存在着巨大的空间和潜力，因而，智能制作成为传统制作业的破局要害。

　　作为国产头部手机厂商，OPPO在制作转型晋级这件事上可谓是不留余力。早在2020年，OPPO就启动了“凤凰计划”，完结全面数字化转型。OPPO经过研制和制作的磨合，完结量产的易制作性、可制作性和可靠性，良品率大大提高。就拿折叠屏手机来说，上市以来广受好评的Find N无论是铰链的耐用度，仍是屏幕折痕，都是业界抢先的。从2017年至今，OPPO在设备范畴用于质量提高、规范化、数字化和智能化晋级的投入，超过了20亿元。

　　而OPPO精益智造的第一步，并不是设备帮人，一会儿全面导入数字化、智能化，而是花了差不多两年时刻，在方方面面推精益。跟着每一个不同板块、场景的精益才能不断提高，再用信息化、数字化技能把它固化下来，一起在技能场景里加一些智能传感、智能操控，完结部分场景的智能化。现在，OPPO的POU手边化（衡量工人不必移动身体作业的一个目标）到达了90%，职工不需要回身、折腰和走动，就能完结他触手可及半径内的一切作业，开始完结了制作转型晋级的蓝图。

　　近年来OPPO也不断开辟海外商场，其经过活跃与各国运营商协作，让OPPO旗下产品可以顺畅进入海外各大卖场。与此一起，OPPO全球具有10个智能制作中心，包含印度、巴基斯坦和埃及等海外工厂，但怎样让这些工厂规范一致，却是个不折不扣的问题。

　　对此，OPPO在出产环节上就经过了（AOI：Auto Optical Inspection）光学检测体系的导入，将要害工艺的外观规范进行了量化固化，以最大确保了全球各工厂工艺参数和管控的要求一致和质量保证。别的，OPPO还尝试了VR计划，无需组织工程师出国处理相关产品辅导，直接与工业VR公司协作，经过了长途设备进行辅导校准，以脱节交通以及各方面的捆绑，终究才完结了各工厂要求的规范化。

　　从德国工业4.0正式提出今后，“智能化”成为引领第四代工业革命的主题。咱们可以看到比方OPPO等立异企业在自动化向智能化开展的过程中，许多新的技能和使用得到了严重的打破，带来产值及功率的提高、出产及人力本钱的下降，使得企业在这个改造的过程中大幅获益。

　　比方现在OPPO SMT自动化出产到达85%，自动化测验到达90%，SMT 全自动出产线和总装出产功率都处于职业抢先。每条出产线年，一台机器制作本钱下降挨近40%，而这些都是OPPO作为业界罕见的产研一体科技企业所获得的效果，未来可期。回来搜狐，检查更多

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